백하우스 필터 양말

백하우스 필터 양말은 백하우스의 여과 요소로 바늘 펠트 또는 직조 직물을 백 모양으로 꿰매고 금속 케이지 위에 장착하고 튜브 시트 구멍에 설치합니다. 먼지-가 포함된 가스는 백 외부에서 미디어를 통해 백으로 전달됩니다. 먼지는 외부 표면에 머물고 깨끗한 가스는 백 상단에서 나옵니다. 먼지가 설정된 두께로 쌓이면 펄스 청소 시스템이 압축 공기를 주입하여 먼지를 호퍼에 털어냅니다. 이 제품의 선택은 하나의 보편적인 매체가 아닌 배가스 작업 조건에서 시작됩니다.

• 130도 미만, 건조하고 낮은-부식: 폴리에스테르 바늘 펠트 또는 아크릴 중간-온도 바늘 펠트.
• 130~190도, 고황: PPS 니들 펠트. PPS는 원료 석탄 보일러, 폐기물 소각로 및 발전소 비산재 수집에 사용되는 강도 무결성과 고유한 내화학성을 유지합니다.
• 190~260도 : 메타스 니들 펠트 또는 P84 폴리이미드 미디어. Metas는 철강, 발전, 아스팔트 혼합 산업에 사용됩니다. P84는 최대 260도까지 연속 서비스 온도를 제공합니다.
• 산-염기 부식성 구성 요소: 아크릴 또는 FMS가 선호됩니다. 방출 요구 사항이 엄격한 경우 PTFE 멤브레인을 추가하십시오.
• 고온-및 고온-산성 조건: 먼지 특성 및 운영 비용에 따라 선택되는 P84 또는 유리섬유 멤브레인.
• 그슬리기와 캘린더링 처리로 백 표면을 매끄럽게 만들어 먼지가 끼는 것을 줄입니다. PTFE 멤브레인은 표면에 미세 다공성 필름을 형성하여 미세 먼지 포집 기능을 향상시킵니다.

• 동일한 배치 스티칭 일관성: 동일한 배치의 가방은 동일한 재봉사를 사용하고 스티치 간격을 균일하게 하여 개인차로 인한 씰링 실패와 고르지 못한 마모를 줄입니다.
• 배치 교체 계획: 백이 많은 백하우스의 경우 동일한 배치의 모든 백을 교체하면 혼합 서비스 수명과 구획 전체에 고르지 않은 압력 강하 위험이 줄어듭니다.
• 백과 케이지 매칭: 백 직경과 길이는 튜브 시트 구멍 치수에 맞게 맞춤화됩니다. 케이지 직경은 음의 허용 오차(0~1.8mm), 길이 허용 오차는 0~10mm이므로 가방이 너무 빡빡하지 않게 맞습니다.
• 표면 처리 일관성: 배치별로 막 접착성, 신징 및 캘린더링을 확인하므로 교체 백이 원래 표면 상태와 일치합니다.
• 예비 가방 계획: 가방은 소모품입니다. 서비스 수명은 연소가스 상태에 따라 달라집니다. 동일한 배치에서 한 칸 분량의 예비 가방을 보관하면 교체 중 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
• 재료 선택이 엄격한 고온-배기가스의 경우 고온 필터 백을 비교할 수 있습니다. 일치하는 세트로 제공되는 백과 케이지의 경우 백하우스 백과 케이지를 비교할 수 있습니다.

• 시멘트 공장 가마 테일 및 가마 헤드 먼지 제거 시스템
• 철강 공장 소결 기계 및 변환기 먼지 제거
• 석탄-연소 및 바이오매스 보일러 배기가스 먼지 제거
• 폐기물 소각로 배기가스 여과
• 화학공장 분진처리
• 발전소 비산회 수집
• 아스팔트 혼합 공장의 배기가스 먼지 제거
• 광산 파쇄 및 스크리닝 먼지 제거

• 튜브 시트 구멍 및 하우징 치수에 맞게 맞춤화된 직경 및 길이
• 연도가스 온도, 구성, 먼지 특성에 맞게 재료 선택
• 표면 처리: 그소잉, 캘린더링, PTFE 멤브레인, 발수-및-발유제
• 백 상단 스프링 링: 스테인리스 스틸 또는 아연 도금 탄소강
• 가방 바닥: 강화층 또는 내마모{0}}층
• 재봉사 : PTFE사, 유리섬유사
• 동일한- 배치 교체를 위해 배치 일관성 유지
• OEM/ODM: 샘플 또는 도면에 맞게 맞춤화되었습니다. 가방 태그 및 포장에 고객 브랜드 표시