(1) 기계식 먼지제거설비에는 중력집진기, 관성집진기, 원심집진기 및 이와 유사한 장치가 포함된다.
(2) 습식-식 먼지 제거 장비에는 물-욕조 집진기, 폼-형 집진기, 벤츄리 스크러버, 물-필름 집진기 및 이와 유사한 장치가 포함됩니다.
(3) 여과- 기반 먼지 제거 장비에는 직물 백 필터와 입상-베드 필터 등이 포함됩니다.
(4) 전기집진기.
(5) 자성 먼지 제거 장비.
기계적 힘
관성집진기는 관성력을 이용하여 먼지를 분리, 포집하는 장치입니다. 이는 먼지-가 포함된 가스를 배플과 충돌시키거나 공기 흐름의 방향을 빠르게 변경함으로써 달성됩니다. 관성 집진기는 불활성 집진기라고도 합니다.
관성 집진기는 충돌-형과 회전형-형의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 전자는 공기 흐름 방향을 따라 하나 이상의 배플을 설치하는 것과 관련됩니다. 먼지-를 함유한 가스가 이러한 배플과 충돌하면 먼지 입자가 가스 흐름에서 분리됩니다. 분명히 배플에 부딪히기 전 가스 속도가 높을수록-충돌 후 속도가 낮아질수록-가스에 보유되는 먼지가 적어 먼지 제거 효율이 높아집니다. 후자 유형은 먼지-가 포함된 가스의 방향을 여러 번 변경하여 회전 과정에서 먼지를 분리함으로써 작동합니다. 가스 회전의 곡률 반경이 작을수록, 회전 중 속도가 높을수록 먼지 제거 효율이 높아집니다.
관성 집진기의 성능은 특정 구조 설계에 따라 다릅니다. 장비 내 가스 속도가 10m/s 미만일 때 압력 손실은 일반적으로 200~1000Pa 범위이고 먼지 제거 효율은 50%~70%입니다. 실제 응용 분야에서 관성 집진기는 일반적으로 다단계 먼지 제거 시스템의 첫 번째 단계로 배치되며, 여기서 더 거친 먼지 입자를 분리하는 데 사용됩니다. 이는-입자 크기가 10μm를 초과하는 건조한 먼지를 포착하는 데 특히 적합하지만 끈적이거나 섬유질 먼지를 제거하는 데는 적합하지 않습니다. 관성 집진기는 액체 방울을 분리하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이러한 경우 장비 내 최적의 가스 속도는 1~2m/s가 권장됩니다.
바이오-나노필름 기술
바이오{0}}나노필름 먼지 억제 장비는 최근 국제적으로 주목받고 있는 기술입니다. 이는 현재 이용 가능한 가장 진보된 바이오{2}}나노필름 기술을 활용합니다. BME 나노필름을 소재 표면에 분사해 생산 및 가공 단계에서 먼지 발생을 최대한 억제합니다. 이러한 유형의 먼지 제어는 "사전-먼지 억제-먼지가 방출되기 *전에* 작용하는"{6}}범주에 속합니다. 이는 기존의 "생산 후" 먼지 제거 방법에 비해 상당한 이점을 제공하여 전체 재료 생산 과정에서 효과적인 먼지 제어를 보장합니다. 분쇄 작업 중 발생하는 먼지는 미세한 입자로 뭉쳐 최종 제품의 일부가 되어 수율이 0.5%~3% 증가합니다. 또한 이 기술은 PM2.5 및 PM10 오염을 효과적으로 완화하여 국가 환경 보호 및 에너지 절약 정책을 완벽하게 준수합니다.- 습식 세정 및 백하우스 여과 시스템과 비교하여 바이오{16}}바이오나노필름 먼지 억제는 수질 오염을 발생시키지 않습니다. 사용된 화학 물질은 환경에 부정적인 영향을 미치지 않으며 완제품의 품질을 손상시키지 않습니다. 또한 초기 투자 비용도 저렴합니다. 이 기술은 광산, 건설 현장, 채석장, 자재 비축장, 항만, 화력 발전소, 제철소, 폐기물 처리 시설 등 다양한 환경의 먼지 제어에 적합합니다. 바이오{20}}바이오나노필름 먼지 억제는 이미 해외에서 다양한 응용 분야를 보았지만 현재 중국 내 여러 성 및 지방자치단체에서도 점차적으로 채택되고 있습니다.
습식 스크러빙(스프레이-유형)
스프레이{0}}형 먼지 제거 장비는 집진기 내부에 있는 노즐을 통해 물을 미세한 안개로 분무하는 방식으로 작동됩니다. 먼지-가 포함된 연도 가스가 이 안개 낀 구역을 통과할 때 먼지 입자가 물방울과 충돌하고, 물방울에 의해 차단되고, 뭉쳐 입자가 물방울과 함께 가스 흐름 밖으로 침전되게 합니다.
이러한 유형의 먼지 제거 장비는 구조가 간단하고 공기 흐름 저항이 낮으며 작동이 편리한 것이 특징입니다. 눈에 띄는 장점은 다른 시스템과 달리 좁은 슬릿이나 미세한 구멍이 없다는 것입니다. 결과적으로 먼지 농도가 높은 배기가스를 막히지 않고 효과적으로 처리할 수 있습니다.
또한, 분사되는 물방울이 상대적으로 거칠기 때문에 특수한 미세{0}}미스트 노즐이 필요하지 않아 시스템 작동이 더욱 안정적입니다. 스프레이-형 집진기는 순환수를 활용할 수 있으므로{3}}부유 입자상 물질의 농도가 상당히 높은 수준에 도달할 때까지 액체를 재사용하므로{4}}수처리 시설에 대한 요구 사항이 크게 단순화됩니다. 이러한 이유로 이러한 유형의 먼지 제거 장비는 많은 산업 기업에서 여전히 인기 있는 선택입니다. 주요 단점은 상대적으로 큰 물리적 공간과 매우 미세한 먼지 입자를 포집하는 효율성이 제한적이라는 것입니다. 또한 상당한 양의 물이 필요합니다. 결과적으로, 이는 큰 먼지 입자 크기와 높은 먼지 농도를 특징으로 하는 연도 가스를 처리하는 데 가장 자주 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 스프레이-형 먼지 제거 장비는 장치 내 가스 및 액체의 흐름 패턴에 따라 세 가지 구조적 범주로 분류됩니다.
(1) 병류 스프레이 방식: 기체와 액체 방울이 같은 방향으로 흐릅니다.
(2) 역-류 스프레이 방식: 액체가 가스 흐름과 반대 방향으로 스프레이됩니다.
(3) 직교{1}}류 스프레이 방식: 액체가 가스 흐름과 수직 방향으로 스프레이됩니다.
원자화된 스프레이 먼지 제거
원자화된 스프레이 먼지 제거는 기존 스프레이-형 먼지 제거 장비-와 관련된 일반적인 단점, 즉 큰 물리적 크기, 낮은 먼지 제거 효율 및 높은 물 소비량을 해결하여{2} 먼지 제거 효과를 크게 향상시킵니다.
시스템 기술 원리
시스템은 중력 침강과 물-분진 억제 기능을 결합하여 작동합니다. 액체와 가스는 압력을 받아 노즐 어셈블리로 전달됩니다. 노즐 헤드 내에서 액체와 가스가 혼합되어 미세하게 원자화된 물방울을 생성한 다음 노즐 구멍에서 배출됩니다. 이 과정을 통해 공기 중에 부유하는 먼지 입자를 효과적으로 흡착하는 직경 1μm~10μm의 매우 미세한 물안개 입자-가 생성됩니다.- 이러한 먼지-가 포함된 작은 물방울은 중력의 영향을 받아 더 큰 입자로 빠르게 뭉쳐서 공기 흐름에서 빠져나와 먼지 억제 및 환경 개선 목표를 달성합니다.
이 시스템은 탁월한 분무 제어 기능을 갖추고 있습니다. 가스 및 액체 흐름의 압력을 조정함으로써 원자화 장치를 미세 조정하여-이상적인 가스-대-액체 흐름 비율을 달성함으로써 매우 미세한 물방울로 구성된 스프레이를 생성할 수 있습니다.
전기집진기(ESP)
전기집진기(ESP)는 화력발전소의 필수 보조장비입니다. 주요 기능은 석탄-연소 또는 석유{2}}연소 보일러에서 배출되는 연도 가스에서 미립자 물질(비산회)을 제거하여 대기로 방출되는 미립자 배출량을 대폭 줄이는 것입니다. 따라서 오염을 완화하고 대기 질을 개선하기 위한 환경 보호 장비의 중요한 부분을 구성합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 연도 가스가 ESP 본체로 이어지는 덕트를 통과할 때 가스 흐름 내의 입자상 물질이 양전하를 얻습니다. 그런 다음 연도 가스는 음으로 대전된 여러 층의 음극판이 장착된 ESP 챔버로 들어갑니다.
양전하를 띤 먼지 입자와 음전하를 띤 음극판 사이의 정전기적 인력으로 인해 배기가스 내의 입자상 물질이 음극에 달라붙습니다. 주기적으로 음극판을 기계적으로 두드리거나 진동시킵니다. 이 작용은-중력과 진동의 힘에 의해 구동되며- 축적된 먼지 층(특정 두께에 도달하면)이 ESP 구조 아래에 있는 재 호퍼로 떨어져 나가게 하여 연도 가스 흐름에서 미립자 물질을 성공적으로 제거합니다. 화력 발전소가 일반적으로 시간당 약 180톤의 석탄을 소비하는 600MW 단위와 같은 대용량-발전 장치-를 사용한다는 점을 고려하면, 그에 따른 배가스와 먼지의 양은 당연히 엄청납니다. 결과적으로, 이러한 배출물을 처리하기 위해 사용되는 해당 전기집진기(ESP)의 규모는 엄청납니다. 일반적인 화력 발전소 ESP의 주요 구조 본체는 약 25~40m x 10~15m의 단면적을 갖습니다. 재호퍼의 높이가 6-미터이고 연도 가스 흐름에 필요한 수직 공간을 고려하면 ESP 장치의 전체 높이가 35미터를 초과하는 경우가 많습니다. 이러한 거대한 강철 구조물의 경우 설계 해석에는 자중, 먼지 하중, 풍하중 및 지진 하중에 대한 정적 및 동적 평가뿐만 아니라 구조물의 전반적인 안정성에 대한 엄격한 평가도 포함되어야 합니다.
ESP의 본체는 용접된 구조용 강철 프로파일로 완전히 제작된 강철 구조물입니다. 외관은 "스킨"(얇은 강철판)과 단열재로 피복되어 설계, 제작 및 설치가 용이합니다. 구조 설계는 계층형 구성을 사용합니다. 각 수직 "슬라이스"는 여러 개의 메인 빔으로 구성된 프레임워크로 구성되며 인접한 슬라이스는 큰 세로 대들보로 상호 연결됩니다. 클래딩 및 단열층 설치를 수용하기 위해 보조 빔이 메인 빔 사이에 용접됩니다. 이 구조의 엄청난 규모를 고려할 때 설계 소프트웨어에서 모든 단일 물리적 연결 지점을 모델링하려고 시도하면 관리하기 어려운 작업량과 지나치게 많은 요소 수가 발생하게 됩니다.
실제 엔지니어링 설계 요구 사항과 ESP 본체의 특정 구조 설계에 따라 주요 조사 영역에는 구조 강도, 전반적인 구조 안정성 및 음극판을 매달아주는 메인 빔의 최대 변위가 포함됩니다. 특정 국지적 영역에 대해 분석은 음극판과 메인 빔 사이의 연결부에서 -주기적인 기계적 랩핑에 장기간 노출로 인해 발생하는 피로 손상을 평가하고-음극판에 축적된 먼지를 제거하기 위한 최적의 빈도를 결정하는 데 중점을 둡니다. 또한 이 분석에서는 풍하중 조건에서 구조 클래딩(박판)과 주/보조 빔 사이의 연결과 이러한 구성 요소 간의 적절한 강성 균형에 관한 최적의 설계 선택을 다룹니다.
